中藥過(guò)熱蒸氣設(shè)備采用人工上料或者真空自動(dòng)上料（客戶自配）。設(shè)備可與生產(chǎn)線連接，可連接兩個(gè)潔凈區(qū)（低級(jí)別區(qū)-別區(qū)），防止物料轉(zhuǎn)移過(guò)程中的二次污染。高溫既能保持滅菌效果，又能縮短滅菌時(shí)間。物料細(xì)菌滅菌率98-100%，霉菌滅菌100%，致病菌滅菌100%。感官（顏色、口感等）在可控范圍內(nèi)。主要配件均選用，確保了滅菌設(shè)備的安全性，可靠性和可連續(xù)操作性。中藥過(guò)熱蒸氣采用CIP在線清洗系統(tǒng)，清洗*。開機(jī)前采用高濃度臭氧消毒，確保系統(tǒng)內(nèi)部管道的無(wú)菌性。冷卻卸料系統(tǒng)：采用高壓冷風(fēng)系統(tǒng)和氣粉分離器，高壓冷風(fēng)與粉粒接觸面積大、降溫效果好，對(duì)滅菌后物料迅速冷卻至常溫，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。連續(xù)生產(chǎn)滅菌時(shí)間短冷卻速度快、效率高、節(jié)能降耗。

　　中藥原生粉滅菌方法的性能對(duì)比表：
 

　　中藥過(guò)熱蒸氣滅菌按它的滅菌溫度分為：

　　1、低高溫長(zhǎng)時(shí)滅菌法：此方法的中藥過(guò)熱蒸氣滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時(shí)間為30min。

　　2、亞高溫短時(shí)滅菌法：此方法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時(shí)間為5min。 3、高溫瞬間滅菌法：加熱溫度為：135-210℃；加熱時(shí)間為：2-8S;加熱后產(chǎn)品達(dá)到藥典無(wú)菌要求的殺菌過(guò)程稱為UHT滅菌。是利用熱交換或直接蒸氣加熱殺菌后，迅速冷卻的殺菌方法，該方法殺菌效率高，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。

　　中藥過(guò)熱蒸氣配置組成：

　　運(yùn)行控制系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、滅菌系統(tǒng)、物料冷卻系統(tǒng)、氣料分離系統(tǒng)、無(wú)菌灌裝系統(tǒng)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)。

　　中藥過(guò)熱蒸氣工藝流程：
 

　　原料從定量加料器經(jīng)密封閥進(jìn)入滅菌倉(cāng)，在滅菌倉(cāng)中進(jìn)行滅菌作業(yè)。滅菌倉(cāng)作為原料滅菌的主要地方，使經(jīng)過(guò)的過(guò)熱蒸汽在滅菌倉(cāng)內(nèi)通過(guò)攪拌槳與物料接觸，這樣原料在滅菌倉(cāng)便懸浮于高速流動(dòng)中的過(guò)熱蒸汽中受到加熱，達(dá)到中藥過(guò)熱蒸氣滅菌的作用。滅菌后的原料通過(guò)滅菌器內(nèi)部配有的分離器，把原料從蒸汽中分離出來(lái)，分離出來(lái)的原料從閥再進(jìn)入分離器。一方面把少量殘存的過(guò)熱蒸汽進(jìn)一步的分離，更主要的是，在分離器內(nèi)把原料進(jìn)行急驟冷卻，目的是保持原料營(yíng)養(yǎng)素不致破壞。另一方面由于環(huán)境的改變，起到輔助滅菌的作用。分離器內(nèi)原料的冷卻方式采用直接冷卻和間接冷卻。以防止滅菌后原料發(fā)生二次污染，而導(dǎo)致前功盡廢。后原料從閥排出，或輸送至無(wú)菌裝罐機(jī)，中藥過(guò)熱蒸氣系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：具有滅菌迅速，有效成分損失小，產(chǎn)品除了水分含量減少，回收率能夠達(dá)到！